2020年，中国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标。氢能作为清洁无碳的二次能源，在实现碳达峰、碳中和目标过程中发挥重要作用。“双碳”目标提出同年，翌晶能源正式成立，投身绿氢产业，专注于可再生能源制氢系统开发。

2020至2022年间，翌晶能源迭代开发SOC（固体氧化物电池）电堆，并设计SOEC（固体氧化物电解池）系统；2023年，由翌晶能源自主设计开发的国内首条SOEC电堆自动化产线正式下线，年产能可达100兆瓦，并兼容多型号电堆生产；2025年，翌晶能源在常州天宁新建的SOEC设备生产基地即将投产，为公司进一步推动SOEC技术降本、实现产业化发展奠定基础。

作为一家年轻企业，翌晶能源自创立伊始就保持着一股拼劲实现快速成长。在企业发展的背后，“95后”创始人刘青带领着一支以“80后”“90后”为主力的工作团队，充分发挥青年人蓬勃的创造力投入研发工作。

刘青说，翌晶能源主要业务包括SOEC制氢系统、SOFC（固体氧化物燃料电池)核心元件、关键材料及发电系统，并提供与风电、光伏等可再生能源发电系统相互耦合的综合能源系统解决方案。“与传统的碱性电解槽（ALK）和质子交换膜电解槽（PEM）制氢技术相比，‌SOEC制氢系统的工作温度更高、电能消耗更低，特别是在与余热回收工艺结合时，电力消耗可以减少30%，制氢效率更高。”

SOEC制氢技术颇具优势，但与成熟的低温电解技术相比，SOEC的商业化应用仍需解决核心技术的降本问题。“从原理上说，SOEC制氢就是通过外部电能驱动高温电解反应，将水蒸气分解为氢气和氧气，这个过程使用由SOC产品组成的电池堆作为电解质。而国外销售的尺寸为100*100毫米、120*120毫米的电池片单片价格就要上千元，成本显然过高。”刘青说。

为解决核心部件价格“卡脖子”的问题，刘青带领团队从SOEC制氢系统的源头——SOC电池，开始自主研发。“最值得一提的是，我们的研发过程并不是逆向研发，不是对国外已有产品的推导、模仿、优化，而是正向研发，从零开始独立设计、开发产品，构建自主知识产权体系。”刘青说，他自学生时代就参与SOC课题组，毕业后进入中科院继续SOC领域的研究，团队伙伴来自中科院、南京工业大学、上海交通大学等机构院校。之所以能走通正向研发之路，正依赖于整个研发团队在SOC领域积累了丰富的理论知识与研究成果。

刘青说，在研发过程中，团队历经近五十轮迭代优化设计，最终实现了电堆性能全面对标国际水平的同时，单千瓦成本下降80%。作为电堆核心组件的SOC电池，其单片成本已降至每片50元，且通过自主开发的电堆材料和系统零部件，成功构建了从电池、电堆到系统的完整国产化技术体系。这一突破不仅突破了国外对电堆核心技术的垄断，更以全链条自主创新推动了SOEC制氢装备的产业化进程。

展望未来，刘青充满信心与期待。“我们计划在三年内将SOEC制氢系统的生产成本降至每千瓦5000元以下，以实现对现有低温电解制氢技术的商业化、规模化替代。我们也希望能够联合更多优秀的同行、客户、供应商，共同推进SOC技术的进步和产业化，为SOC技术来创造一个更加美好的未来。”

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